Le parfait exemple de ce savoir-faire a été l’automatisation des flux de produits finis, de préparation de commandes et d’expéditions du site ETIVAL de Clairefontaine en 2010.
Clairefontaine : La maîtrise du savoir-faire
BA Systèmes
Pour l’automatisation de ce site, BA Systèmes a mis en place une flotte d’une vingtaine d’AGV ou chariots sans conducteur de trois types : GL (Gerbeur à Longerons), CM2 (Convoyeur Motorisé) et tridirectionnel STILL afin de gérer les flux suivants :
- l’évacuation des lignes de production ;
- mise en stock dans 2 magasins – le stock « transtockeur » 20 000 emplacements (produits classés A & B) & le stock « VNA » de 6 000 emplacements (produits classés C)
- la gestion complète des expéditions avec leurs préparations sur convoyeurs gravitaires.
La gestion des flux complexes est possible grâce à la supervision d’AGV Manager et du WMS PENTA. PENTA gère à la fois les commandes, les stocks, les expéditions, les entrées et sorties de stocks, l’étiquetage, etc. Son interface avec AGV Manager permet de coordonner les actions de la flotte AGV.
Mise en stock
Description des flux
- Évacuation de la ligne de production.
- Mise en place des charges sur une palette mère pour l’uniformisation des charges (via un palette système).
- Mise en stock (2 stocks : un stock VNA – allées très étroites – automatisé par AGV & un stockage automatisé par transtockeurs).
ETAPE 1 : Évacuation des lignes de production par une flotte d’AGV de type GL vers le palette système.
ETAPE 2 : Homogénéisation des palettes via le palette système : les palettes d’origine sont placées sur des palettes dîtes « mères » pour n’avoir qu’une seule référence de charges lors de la mise en stock vers les 2 magasins.
ETAPE 3 : Stockage : Les GL viennent mettre à disposition les palettes afin qu’elles soient stockées dans le magasin tridi.
ETAPE 3 bis : Stockage des palettes dans le stock VNA par un tridi STILL automatisé par BA Systèmes.
ETAPE 4 : Les autres palettes sont stockées par un transtockeur. Une flotte d’AGV de type CM2 achemine les charges vers le stock.
Préparation de commandes & expéditions
Description des flux
- Les produits du stock « VNA » sont amenés grâce à une ligne motorisée dans une zone de picking manuelle. Une fois complétées, les palettes sont acheminées vers la zone d’expéditions grâce à une flotte d’AGV de type GL (Gerbeur à Longerons).
- Les produits du stock « transtockeur » sont amenés via une flotte d’AGV de type CM2 sur un convoyeur puis sont acheminés vers la zone d’expéditions par des GL après la récupération des palettes non-homogènes (palettes filles).
ETAPE 5 : Mise à disposition des palettes mères par les CM2 et récupération des palettes filles par les GL pour les transférer vers les expéditions.
ETAPE 6: Expéditions : Le chargement sur convoyeurs gravitaires est réalisé par des GL.
