Les bouts de lignes Délifruits
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Le challenge
Spécialisée dans le développement et le conditionnement de boissons plates (boissons au thé, eaux aromatisées…) et de jus de fruits en bouteilles PET, Délifruits recherchait dans le cadre de l’augmentation de ses cadences et la mise en place d’une nouvelle ligne d’embouteillage, un système performant et évolutif de prise en charge des produits : évacuation des palettes de produits finis vers les magasins de stockage distants de 100 mètres et alimentation des 4 lignes de conditionnement en palettes vides.
Le projet incorporait également une montée en cadence de 123 palettes/heure à 150 palettes/heure et 12 piles de palettes vides/heure.
Les lignes de conditionnement polyvalentes à grande cadence de Délifruits fonctionnent 24/24 heures et 6 jours sur 7.
La solution
Après une étude des flux, des implantations, et une simulation informatique de l'installation, BA Systèmes a proposé à Délifruits l'utilisation de 6 chariots CM2. Les CM2 disposent de 2 convoyeurs motorisés et viennent se placer en bout de convoyeurs pour assurer le transport des palettes de produits finis et de piles de palettes.
Délifruits a opté, en outre, pour un système de recharge des batteries par « biberonnage », c'est-à-dire une connexion et une recharge des batteries sur les points de transfert, en temps masqué.
Le logiciel AGV Manager a permis de gérer la flotte de chariots en offrant aux opérateurs une puissante interface de visualisation et de gestion du système.
Les premiers tests se sont déroulés en décembre 2004 et la mise en production a été effective, pour les 3 premières lignes de conditionnement, en janvier 2005. La flexibilité du système AGV a été prouvée par la modification en 2006 du circuit, suite à l'augmentation des cadences et à l'implantation de nouveaux points de dépose en stock.