BA Systèmes automatise la logistique interne de l’usine de Sappi à Maastricht (Pays-Bas) avec un système AGV

Publié le 14 novembre 2017


BA Systèmes vient de terminer avec succès l’automatisation partielle de l’usine de production de papier de Sappi à Maastricht (Pays-Bas). Composée d’une flotte de 7 AGV de type gerbeur frontal, la solution intégrée a permis d’automatiser efficacement les flux de production et de stockage.

 

Un leader de l’industrie du papier en quête de l’efficacité des AGV

Sappi est un acteur mondial sud-africain de l’industrie du papier dont le siège social est situé à Johannesburg, qui emploie près de 12 000 personnes dans plus de 20 pays et sur trois continents. Sappi Europe, dont le siège social est situé à Bruxelles, est le premier producteur européen de papier fin couché utilisé pour des magazines, livres ou de la publicité haut de gamme.

 

L’usine Sappi à Maastricht, localisée sur un site de 14 hectares, emploie 480 personnes et produit 290 000 tonnes de papier couché sans bois par an. Idéalement située au centre de l’Europe, Sappi peut livrer ses produits rapidement dans toute l’Europe de l’ouest.

 

Sappi a souhaité s’équiper d’un système AGV entièrement automatisé pour accroître l’efficacité de la logistique interne des zones de découpe et de conditionnement.

 

 

BA Systèmes démontre une nouvelle fois sa capacité à transporter tout type de charges

 

BA Systèmes automatise la logistique interne de l’usine de Sappi à Maastricht (Pays-Bas) avec un système AGV

Sappi a choisi de faire confiance à BA Systèmes pour sa longue expérience en automatisation avec AGV, mais aussi pour sa connaissance de l’industrie du papier. BA Systèmes a fourni un système AGV sûr, fiable et performant garantissant un fonctionnement optimal et une augmentation significative de la productivité de l’usine.

 

Complètement intégrée au processus de production et fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, la solution AGV prend en charge :

  • Le transport du papier depuis les machines de découpe vers la zone de stockage tampon,
  • La gestion logistique et la manutention de la zone de stockage tampon,
  • Le transport de papier depuis le stock tampon vers les machines d’emballage de ramettes.

 

BA Systèmes a développé une solution clé en main, après avoir mené, en étroite collaboration avec Sappi, une analyse logistique approfondie. Intégrée au coeur du processus de production de Sappi, cette solution complète est composée de 7 AGV, d’un système de changement de batterie automatique (Autoswap), et d’une gestion du trafic via AGV Manager – système de supervision de BA Systèmes. Le projet comprend également la fourniture de racks et l’interface avec des systèmes de convoyage existants et nouveaux.

 

Sappi s’est appuyé sur l’expertise de BA Systèmes pour garantir qualité, efficacité globale et fiabilité du système. Préserver les feuilles de papier palettisées était l’une des principales préoccupations au coeur du projet. Afin d’assurer l’intégrité de ces charges fragiles pendant le transport, BA Systèmes a travaillé avec Sappi depuis la phase avant-projet pour adapter ses AGV à leurs besoins spécifiques et a proposé des outils sur mesure.

 

C’est près d’une trentaine de dimensions de charges différentes qu’il faut transporter chez Sappi. Certaines, sous forme de piles de papier non emballées, peuvent être très instables à la manipulation. Les AGV développés par BA Systèmes pour Sappi ont fait l’objet de tests approfondis pour garantir une manipulation sûre de ces différents formats. Un ensemble d’outils spécifiques équipe les AGV :

  • Un dosseret de charge pour maintenir l’intégrité des piles en cas de freinage d’urgence,
  • Un nouveau dispositif de pressage pour garantir la stabilité de la pile de papier aux moments de prise, transport et de dépose, et éviter tout risque de déformation ou de perte de feuilles individuelles,
  • Un positionneur de fourches pour manipuler en toute sécurité de la plus petite à la plus grande charge,
  • Un TDL (déplacement latéral) pour optimiser le stockage et minimiser les espaces vides dans les racks.

 

 

Le système qui fonctionne à la fois en zone de production et en zone de stockage est totalement flexible et s’adapte à toutes les exigences. Si nécessaire, un ou plusieurs AGV peuvent être transférés d’une zone à une autre par un opérateur via une simple commande sur un clavier.

 

« BA Systèmes a respecté le planning serré du projet. Nous avons apprécié leur excellente gestion de projet, les analyses et les tests poussés qu’ils ont conduit pour trouver la solution la plus adaptée à nos processus et nos objectifs. BA Systèmes a su développer des fonctions complexes et les intégrer avec succès à notre processus », déclare Christopher Jeurissen, Technologue / Chef de projet chez Sappi Europe.

 

 

 

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