B2A Technology automatise les 27 000 m2 du nouveau magasin du Groupe Castel

Publié le 21 juin 2018


Le Groupe Castel fait confiance à Alstef et BA Systèmes, désormais réunis sous la bannière B2A Technology, pour la conception et la réalisation de leur nouveau magasin de stockage automatisé avec préparation de commandes sur le site de Blanquefort (33).

 

Le Groupe Castel est le 3e négociant mondial dans le domaine des boissons. Le groupe qui effectue des investissements constants, construit son nouveau siège adossé à un nouveau centre de production à Blanquefort. Alstef et BA Systèmes ont su proposer une solution complète clé en main afin de répondre à ses besoins de modernisation.

 

 

Une solution de manutention complète et intégrée : Des chariots automatiques aux entrepôts automatisés

 

Le projet comprend 3 cellules pour une surface totale de plus de 27 000 m².

 

Une première cellule est destinée aux stocks de caisses fils (4400 places sur 5 niveaux) et containers TSR (4200 emplacements sur 4 et 5 niveaux). Cette dernière zone en température et hygrométrie régulée est réservée aux crémants. Le stockage des caisses fils et TSR est assuré par une flotte d’AGV de type gerbeurs frontaux (GF).

 

La deuxième cellule abrite la zone de réception et la zone d’expédition gravitaire, ainsi qu’un stockage de masse à température ambiante de 25 060 emplacements. Ce magasin est composé de 6 allées de stockage multi-profondeurs (6 transstockeurs avec satellites), alimenté par 8 AGV double charges à convoyeurs motorisés (CM2).

 

La troisième cellule comprend un stock manuel traditionnel de 2100 emplacements et un stock tampon automatisé de près de 2500 emplacements (3 transstockeurs simple charge / simple profondeur) qui dessert la zone de préparation de commandes manuelle. Les 4 postes de préparation ergonomiques par puits EasyPickStation sont alimentés en palettes mères par 2 navettes de séquencement. L’évacuation des sous-ensembles est également assurée par navette.

 

L’ensemble des 27 000 m² de l’installation sera géré par le WMS Stockware® développé par Alstef. Un module spécifique de composition de charge des palettes filles a été ajouté. Ce module permet d’optimiser le nombre et la taille des palettes mais aussi de composer la charge en respectant les contraintes de fragilité, d’orientation et de poids des produits ainsi que des contraintes spécifiques clients (non alternance de couches, produits contigus, etc.). Les palettes hétérogènes ainsi composées permettent in fine d’optimiser le transport.

 

 

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