Candia Lons a choisi la solution BA Systèmes pour automatiser deux lignes de conditionnement

Suite à l’agrandissement de son usine de Lons, le site a vu sa capacité de production doubler. Cette extension accueille deux nouvelles lignes de conditionnement du lait, de la mise en bouteille ou en brique jusqu’à la palettisation.

Fondée en 1971, Candia est le 1er producteur français de lait de consommation avec près de 1,5 milliard de litres de lait transformés chaque année sur ses six sites industriels français. L’entreprise est rattachée à Sodiaal, 1er groupe coopératif laitier français regroupant quelques 12 400 producteurs.

 

Monsieur Persais, Directeur de l’usine de Lons témoigne : « L’automatisation de ces deux nouvelles lignes nous permet de gagner en efficacité, en qualité et en sécurité tout en augmentant notre productivité. Malgré la nécessité d’un déploiement adapté à l’évolution progressive du process en plusieurs phases, la réalisation de l’installation s’est déroulée sans accroc. BA Systèmes nous a accompagné sur la définition des besoins tout en respectant nos contraintes techniques. Nous avons apprécié leur capacité d’écoute, la rapidité de la mise en œuvre du projet et leur facilité à s’adapter aux évolutions du cahier des charges. »

 

 

Un système intralogistique automatisé, adapté et performant

Automatiser les flux entrants et sortants des nouvelles lignes de conditionnement a pour but d’améliorer la productivité du site mais aussi de réduire les risques pour les opérateurs et les dommages sur les charges dans un environnement où les chariots circulent dans des zones étroites avec peu de visibilité.

 

Un autre enjeu de cette installation était de respecter la traçabilité des palettes en passant d’un système manuel à un système automatique lors d’une mise en service effectuée en différentes phases pour répondre aux besoins de Candia.

 

Les chariots automatiques BA Systèmes approvisionnent les bords des lignes en articles de conditionnement (cartons, films, etc.) et en palettes vides. Ils gèrent également le retour en stock des palettes entamées. En sortie des deux nouvelles lignes, les AGV prennent en charge les palettes de produits finis (briques et bouteilles de lait) pour les acheminer vers une housseuse ou un transstockeur.

 

BA Systèmes a opté pour des chariots de type gerbeur frontal (GF) et gerbeur à longerons (GL). Les GF s’interfacent avec le système de stockage sur convoyeur gravitaire de quatre niveaux dont le dernier niveau de prise est à plus de six mètres.

 

Un autre aspect plus technique a dû être intégré par BA Systèmes dans l’élaboration de cette solution : l’évolution des AGV sur du carrelage et le franchissement de pointes de diamant.

 

Le pilotage des AGV est assuré par le système de supervision AGV Manager, logiciel développé par BA Systèmes.

 

« Nous avons bénéficié d’une équipe expérimentée avec un chargé d’affaires dédié au suivi de l’évolution des circuits et à l’intégration des deux lignes en temps réel. Opérationnelle depuis quelques mois, l’installation automatisée de nos nouvelles lignes de production satisfait tous nos objectifs », confirme Monsieur Persais, avant d’ajouter « L’autre atout essentiel de notre collaboration avec BA Systèmes a porté sur son offre de financement. Ainsi, un contrat de location nous a permis de faire face aux contraintes économiques du projet. »

 

Fort de cette réalisation à Lons, Candia a pris la décision d’installer une flotte d’AGV pour automatiser son site de Vienne (38).

basystemes