Friesland Campina automatise avec BA Systèmes l’un de ses sites de production aux Pays-Bas

Le site de production de Friesland Campina à Marum aux Pays-Bas produit des fromages de type Edam. BA Systèmes y automatise leur logistique agroalimentaire

Friesland Campina est le 3ème groupe laitier mondial et la 1ère coopérative laitière mondiale. La société hollandaise, fondée en 1879, emploie aujourd’hui 19 000 personnes dans le monde et ses produits sont distribués dans plus de 100 pays.

 

Une solution AGV globale pour l’automatisation de la production et de la maturation des fromages

Grâce à une étude logistique réalisée par les équipes de BA Systèmes, la société a été retenue comme partenaire pour automatiser les flux des boxes de fromages pendant leur processus de maturation. Une flotte d’AGV assure désormais le transfert des fromages depuis les zones de stockage où ils sont affinés, vers la zone de traitement (plusieurs passages sur une période de plusieurs jours) pour être enfin acheminés vers des zones d’expéditions (préparation automatique en faux camions).

 

Les objectifs de l’installation AGV étaient :

  • D’assurer une production continue (24h/24 et 7j/7),
  • D’améliorer le processus d’affinage des fromages,
  • De tracer la logistique interne et d’en garantir la qualité,
  • De réduire les frais de fonctionnement du processus.

 

Une gamme de chariots adaptée associée à des évolutions logicielles importantes

Pour prendre en charge le transfert des boxes de fromage de plus de 2,5 tonnes, BA Systèmes a dû adapter certains de ses chariots et a proposé une flotte d’AGV composée de GF – gerbeurs frontaux en porte à faux et de GF2 CC capables de transporter deux charges côte à côte simultanément.

 

L’ensemble du système logistique est assuré par AGV Manager, en liaison directe avec le système de planification du process. L’une des spécificités logistiques de l’application est de stocker des batches (ndlr : lots) de box de quantités très variables dans des allées de profondeur fixe (une fonction qui offre la possibilité de ranger plusieurs batches dans une même allée). Les algorithmes de stockage, développés par BA Systèmes, intègrent le planning prévisionnel des futurs traitements ou des expéditions de chaque batch afin de limiter les opérations de réorganisation du stock. Ceci permet à la fois de garantir une meilleure réactivité du système à la demande et d’assurer un taux de remplissage élevé.

 

« L’automatisation des flux nous permet de maintenir la qualité du processus d’affinage tout en préservant les fromages. Les AGV sont équipés de systèmes de sécurité qui assurent l’intégrité des produits lors des multiples transferts mais également garantissent la sécurité des opérateurs travaillant dans la zone », explique Eduard Lammertsma, chef de projet Friesland Campina.

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