BA Systèmes équipe la Laiterie de Varennes (groupe LSDH) d’une flotte d’AGV

Premier conditionneur de jus de fruits ambiants et réfrigérés de France, la Laiterie de Saint Denis de l’Hôtel (LSDH) a confié à BA Systèmes l’automatisation par AGV du transfert des produits finis à une zone de stockage de son site de production à Varennes sur Fouzon

LSDH est un groupe spécialisé dans l’élaboration et le conditionnement de liquides alimentaires aseptiques ou réfrigérés.

 

Avec sept lignes de production, l’usine de Varennes sur Fouzon fabrique aujourd’hui plus de 130 références. En phase d’augmentation de ses capacités de production, il lui était nécessaire d’automatiser le transfert des palettes de produits finis en bout de lignes de production afin d’alimenter le transstockeur.

 

Michel Brun, responsable technique et travaux neufs chez LSDH témoigne « Notre projet AGV est né très tôt à la Laiterie de Saint Denis de l’Hôtel. Dès 2008, BA Systèmes a été identifiée comme un acteur capable de nous aider dans l’automatisation de l’usine de Varennes sur Fouzon. Ces dernières années, BA Systèmes a en effet tenu un rôle de conseil et d’expert auprès du groupe LSDH et nous avons pleinement profité de l’expérience de ses équipes lors de la mise en œuvre de notre projet. Après quelques mois d’exploitation, cette solution logistique automatisée répond à nos attentes. Le fait d’avoir un chef de projet comme unique interlocuteur pour le montage et le déroulement du projet a été un atout de plus. »

 

Une flotte AGV calibrée au process logistique du bout de lignes jusqu’au stockage

La mission de BA Systèmes était d’intégrer sa solution intralogistique par AGV dans le processus global des sept lignes de production comprenant les phases suivantes :

  • Fabrication du jus de fruits et réception du lait,
  • Mise en bouteille ou en brique,
  • Emballage,
  • Palettisation,
  • Filmage,
  • Stockage en transstockeur,
  • Expéditions.

 

En bout de lignes, les palettes palettisées et filmées sont prises en charges par les AGV et dirigées dans un magasin automatisé de type transstockeur. Leur rôle est d’apporter flexibilité et simplicité, principales conditions de réussite de l’automatisation d’un entrepôt.

 

Les AGV déployés comptent deux convoyeurs motorisés (CM2) pour le transport de deux palettes en simultané. Dans le cas présent, les CM2 sont équipés de chaînes pour manutentionner des palettes de différents formats. Les chariots BA Systèmes de type CM sont utilisés pour des applications aux cadences de sorties de lignes très élevées. À Varennes sur Fouzon, la flotte d’AGV traite le transfert de 150 palettes par heure.

 

Grâce à l’Autoswap, système breveté par BA Systèmes pour le changement automatique des batteries, les AGV remplacent leur batterie en toute autonomie, garantissant plus de sécurité et libérant un maximum de temps aux opérateurs. Ils sont également dotés du guidage laser pour plus de souplesse de fonctionnement, de sécurité de navigation et de précision de positionnement.

 

« Notre savoir-faire et notre forte expérience auprès de l’industrie agro-alimentaire ont constitué un avantage majeur pour trouver la bonne solution logistique et s’inscrire dans les contraintes économiques de LSDH en ne générant pas d’arrêt de production durant les quelques jours de mise en service », précise Jean-Luc Thomé, Président de BA Systèmes.

 

Fort de cette installation à Varennes sur Fouzon, LSDH a également pris la décision d’installer une flotte d’AGV de type CM4 pour automatiser les flux de ses sorties de lignes de production à sa zone d’expédition sur son site partenaire des Jus de Fruits d’Alsace.

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