La plateforme logistique d’Essigny de L’Oréal France automatise et sécurise son activité avec BA Systèmes

Le centre logistique d’Essigny (CLOÉ) souhaitait s’équiper d’AGV pour automatiser l’acheminement des palettes de produits finis vers une zone de stockage et le transfert de celles-ci vers les quais d’expédition

Depuis le centre logistique d’Essigny, sont expédiées en France et dans le monde entier, des palettes d’aérosols en provenance de deux usines de production. Les palettes sont réceptionnées 5 jours sur 7. Au total, le centre logistique offre une capacité de stockage de plus de 20 000 emplacements répartis sur trois stocks différents (deux dédiés aux expéditions nationales, un à l’international).

 

Les GLR, AGV à mât rétractable, ont pour mission de stocker puis de préparer les expéditions pour l’international.

 

La sécurité du site et la spécificité des charges manutentionnées ont joué un rôle primordial dans le choix des AGV. En effet, les palettes nécessitent des mesures de sécurité spécifiques en raison du caractère inflammable des produits et nécessitent une grande souplesse dans leurs transferts. Le risque d’incendie étant réel, elles doivent être préservées de tous risques de chutes ou de détériorations.

 

Les AGV sont pilotés par le logiciel de supervision, AGV Manager, développé par BA Systèmes. Celui-ci s’interface avec le WMS (Warehouse Managment Software) du site et attribue les missions à la flotte AGV (priorisation des missions, ordonnancement des commandes, palettes à stocker ou à expédier, etc.).

 

L’Oréal CLOÉ a été séduit par la solution intralogistique par AGV et les avantages liés à l’automatisation

  • Un retour sur investissement rapide,
  • Des gains d’efficacité et de productivité grâce à un processus automatisé,
  • Une meilleure gestion des pics d’activité (AGV en fonctionnement la nuit pour lisser l’activité),
  • Un enjeu environnemental (la gestion du stock par les AGV permet de réduire les coûts d’énergie (électricité + chauffage)).

 

Des AGV pour une sécurité optimale des transferts des palettes de produits finis

BA Systèmes a conçu un process d’automatisation en prenant en compte les spécificités du centre logistique CLOÉ qui portaient sur :

  • Un déplacement dans des allées de stock très étroites,
  • Une optimisation des capacités de stockage,
  • Une réactivité du système assurée lors du lancement des expéditions.

 

BA Systèmes a choisi des AGV de type gerbeur à longerons rétractable (GLR). AGV ultra compact, son mât rétractable lui offre un faible encombrement lui permettant d’évoluer dans des allées étroites et de s’adapter aux besoins d’optimisation des capacités de stockage. Grâce à la précision de ces chariots, les palettes peuvent être stockées en toute sécurité à près de 7 mètres de hauteur.

 

Grâce à l’Autoswap, système breveté par BA Systèmes pour le changement automatique de batteries, les AGV remplacent automatiquement leur batterie garantissant plus de sécurité et libérant un maximum de temps aux opérateurs. Ils sont également dotés du guidage laser pour plus de souplesse de fonctionnement, de sécurité de navigation et de précision de positionnement.

 

Après avoir équipé le leader mondial de la beauté d’un premier système de 20 AGV sur le site de production de Faprogi, BA Systèmes démontre une nouvelle fois ses capacités à s’adapter à un environnement complexe et dans des typologies de projets différentes. BA Systèmes a déjà déployé ses solutions logistiques sur huit sites du groupe L’Oréal en France et en Europe.

 

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