Un nouveau système AGV opérationnel pour le site de production pharmaceutique de Fareva Amboise

Dans le secteur pharmaceutique, la traçabilité est essentielle et l’erreur n’est pas possible. Ajoutée à cela, une activité 24h/24 sur 5 jours/semaine, l’automatisation garantit l’approvisionnement des unités de production en toute sécurité

En 1997, BA Systèmes installait ses 1ers chariots de type gerbeur à longerons (GL) sur le site de production de Pfizer à Amboise. L’entreprise est alors l’un des précurseurs dans l’automatisation des flux de production.

 

17 ans après, l’usine, dorénavant aux mains du Groupe Fareva (sous-traitant international dans les domaines Industriel & Ménager, Cosmétique et Pharmaceutique), réitère sa confiance en BA Systèmes pour rénover son installation logistique et la doter des récentes évolutions technologiques du domaine.

 

Le site Fareva Amboise est spécialisé dans la fabrication et le conditionnement de médicaments pour la santé humaine et la santé animale. Les produits fabriqués sont de formes sèches (comprimés, gélules, poudres pour suspensions orales) et de formes injectables (ampoules, flacons). Chaque année, plus de 66 millions d’unités sont conditionnées, sous 1 700 références.

 

Des AGV innovants à forte valeur ajoutée

BA Systèmes a déployé une flotte d’AGV de type gerbeur à longerons, le GL 10.1. Le GL 10.1 est un AGV compact et complètement électrique, son moteur de type asynchrone garantit performance et réduction des coûts de maintenance, des atouts qui lui permettent d’évoluer dans des zones et des couloirs très étroits.

 

Équipés de systèmes de sécurité performants, les AGV cohabitent en toute sécurité avec les opérateurs – une problématique primordiale lors de l’élaboration du cahier des charges client.

 

La flotte de GL10.1 gère l’approvisionnement des unités de production en articles de conditionnement (composants, notices, emballages…) et en principes actifs venant du magasin grande hauteur (TK) de l’unité logistique. Elle assure également les retours en stock des fins de lots depuis l’unité de production vers le TK. Entre ces deux unités, les AGV s’interfacent avec près de 200 points de prise et dépose.

 

Cette nouvelle solution offre à Fareva Amboise une réelle amélioration des performances, notamment en matière de réactivité, liée, à la fois, au système de pilotage et aux caractéristiques intrinsèques des AGV.

 

Les AGV sont pilotés grâce au logiciel de supervision AGV Manager, développé par BA Systèmes. Toute l’intelligence du système est portée par ce logiciel, qui, avec sa connaissance en temps réel de la position des AGV, leur assigne de façon pertinente les missions, tout en intégrant les contraintes logistiques des process.

 

L’exploitation est assurée par des AGV dotés d’une grande souplesse de fonctionnement : les temps de commandes sont réduits, ce qui permet de moduler les ordres de fabrication et de pouvoir les ré-agencer au dernier moment si besoin.

 

Pour répondre à une nécessité de forte traçabilité, les AGV sont équipés de lecteurs code à barres embarqués. Ces chariots nouvelle génération nécessitent, par ailleurs, très peu de maintenance.

 

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